Les 4 méthodes de remplissage de liquide les plus courantes pour les machines de remplissage

Les quatre méthodes de remplissage de liquide les plus courantes des machines de remplissage sont le remplissage à pression constante, le remplissage à pression égale, le remplissage sous vide et le remplissage sous pression. Voici les détails :

Méthode par pression atmosphérique : également connue sous le nom de méthode par gravité pure, à pression atmosphérique normale, le liquide s'écoule dans le récipient d'emballage sous l'effet de son propre poids. La plupart des liquides-à écoulement libre et non-gazeux peuvent être remplis selon cette méthode, comme les spiritueux, les vins de fruits, le lait, la sauce soja et le vinaigre. Le remplissage à pression normale est divisé en types de remplissage chronométré et de remplissage volumétrique. Il ne convient que pour le remplissage de liquides à faible-viscosité et non-gazeux.

Méthode isobare : également connue sous le nom de remplissage sous pression-gravitaire, le conteneur d'emballage est d'abord gonflé au-dessus de la pression atmosphérique pour produire la même pression que le réservoir de stockage, puis le liquide s'écoule dans le conteneur d'emballage sous son propre poids. Il est couramment utilisé dans les boissons gazeuses telles que la bière, les boissons gazeuses et le vin mousseux. L'utilisation de cette méthode peut réduire la perte de CO2 dans ces produits et éviter la formation excessive de mousse lors du remplissage, affectant ainsi la qualité du produit et la précision quantitative. Les machines de remplissage sous pression peuvent être divisées en deux types : la pression à l'intérieur d'un réservoir de stockage est égale à la pression à l'intérieur d'une bouteille, et le liquide s'écoule dans la bouteille en fonction de son propre poids, ce que l'on appelle un remplisseur à pression égale-. L'autre est que la pression à l'intérieur du réservoir de stockage est supérieure à la pression à l'intérieur de la bouteille et que le liquide s'écoule dans la bouteille à travers la différence de pression, une méthode souvent utilisée dans les lignes de production à grande vitesse.

Méthode sous vide : Il existe deux méthodes de remplissage à pression atmosphérique.

Type de vide à différence de pression : le réservoir est dans un état de pression constante et ce n'est que lorsque le récipient d'emballage est vidé qu'un vide se produit. Le liquide s'écoule en raison de la différence de pression entre le réservoir de stockage et le récipient à remplir.

Type de vide gravitationnel : Le réservoir est sous vide. Le récipient est d'abord vidé pour créer un vide égal à celui à l'intérieur, puis le liquide s'écoule dans le récipient d'emballage sous l'effet de son propre poids. En raison de sa structure complexe, cette méthode est rarement utilisée en Chine.
Le remplissage sous vide a un large éventail d'applications et convient au remplissage de liquides de viscosité légèrement plus élevée, tels que l'huile et le sirop. Cela s'applique également aux suppléments contenant des vitamines comme les jus de légumes et les jus de fruits. Le vide à l'intérieur de la bouteille réduit le contact entre le liquide et l'air et prolonge la durée de conservation du produit. Le remplissage sous vide convient également au remplissage de substances toxiques telles que les pesticides afin de réduire les fuites de gaz toxiques et d'améliorer les conditions de travail.

Remplissage sous pression : Cette méthode utilise des pressions mécaniques ou pneumatiques pour forcer le matériau dans le récipient d'emballage. Principalement utilisé dans la sauce tomate, la viande hachée, le dentifrice, l'huile de sésame et d'autres substances visqueuses. Parfois utilisé dans les boissons gazeuses telles que les boissons gazeuses. Dans ce cas, la pression de la boisson gazeuse elle-même est utilisée pour remplir directement la bouteille sans pression-, augmentant ainsi la vitesse de remplissage. Cependant, le manque de colloïdes dans les boissons gazeuses peut facilement provoquer de la mousse et affecter la qualité du remplissage.

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