Quelles sont les différences de précision de remplissage entre les différents modèles de machines de remplissage et d'emballage de sacs de thé granulaires, et quels sont les facteurs clés affectant la précision de remplissage?
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Différences de précision de remplissage entre différents modèles
Les différences dans les méthodes quantitatives conduisent à une précision différente: les méthodes quantitatives courantes de la garniture et des machines d'emballage granulaires sont quantitatives et pesant quantitatives. Pour les machines d'emballage quantitatives volumétriques, différents modèles ont des différences dans la précision de conception et de fabrication de la chambre de remplissage. La précision de traitement de la chambre de remplissage de certains modèles de base est limitée, ce qui peut faire en sorte que l'écart de volume de chaque thé granulaire soit ± {{0}} ml. Pour le thé granulaire avec une densité relativement stable, l'écart de poids est d'environ ± 1-3 grammes. Les modèles haut de gamme peuvent contrôler l'écart de volume à ± 1-2 ml et l'écart de poids à ± 0. 5-1 Gram par l'usinage plus précis et la conception de la structure de la chambre optimisée. Pour peser des machines d'emballage quantitatives, les produits économiques peuvent utiliser des capteurs de pesage ordinaires avec une précision de ± 0. 5-1 grammes, tandis que les modèles de milieu à hauteur sont équipés de sens des capteurs de haute précision, ce qui peut améliorer la précision de ± 0. 1-0. 3 grammes, avec des avantages évidents.
Le degré d'automatisation affecte la stabilité de la précision: pour les machines d'emballage avec un faible degré d'automatisation, il y a plus d'intervention manuelle dans le transport et la garniture des feuilles de thé granulaires. Les différentes techniques et la compétence des différents opérateurs entraîneront de grandes fluctuations de la précision de remplissage. Par exemple, il est difficile d'assurer la même quantité de matériau à chaque fois en contrôlant manuellement la vitesse d'alimentation des feuilles de thé granulaire, résultant en un écart de précision de remplissage jusqu'à ± {{0}}} grammes. La machine d'emballage entièrement automatisée peut contrôler avec précision chaque action à travers le programme, réduire les interférences humaines et maintenir une précision de remplissage relativement stable. Certaines machines d'emballage intelligentes utilisent des systèmes de contrôle PLC avancés pour contrôler la fluctuation de précision dans une très petite plage, et l'écart est généralement à ± 0,5 gramme.
L'accumulation de la technologie de la marque provoque l'écart de précision: les marques qui sont profondément impliquées dans le domaine de la machine d'emballage depuis de nombreuses années et que la technologie mature fonctionne souvent mieux en termes de précision de remplissage. Après la recherche et le développement et la pratique à long terme, ces marques ont continuellement optimisé la structure mécanique et le système de contrôle électronique de l'équipement. Par exemple, un certain modèle de machine d'emballage d'une marque bien connue peut atteindre une précision de remplissage extrêmement élevée avec un écart d'environ ± 0. 2 grammes en vertu de son système de transfert de matériau unique et de son dispositif de comptage précis. Cependant, en raison d'une accumulation technique insuffisante, certaines marques émergentes ou petites marques peuvent avoir une grande place à l'amélioration de la précision de remplissage, et l'écart peut atteindre ± 1-2 grammes.
Facteurs clés affectant la précision du remplissage
Caractéristiques du matériau: La forme, la taille et la densité inégales du thé granulaire affecteront la précision de remplissage. Les particules avec des formes irrégulières et des différences de grande taille sont sujets au brouillage et au blocage pendant le transport et le remplissage, entraînant une alimentation non lisible en matière et un volume de remplissage instable. Par exemple, un thé granulaire avec des morceaux plus cassés est mélangé avec des particules complètes. Lorsque une mesure quantitative volumétrique est effectuée, les pièces cassées peuvent combler les lacunes entre les grandes particules, affectant le volume de remplissage réel. Le thé granulaire avec une densité incohérente aura une grande différence de poids même si le volume est le même, et il est difficile d'assurer la précision lors de la pondération de mesure quantitative.
Usure des parties mécaniques de l'équipement: Les principales parties mécaniques de la machine d'emballage, telles que la vis de transport, la vanne de remplissage, la chambre de mesure, etc., s'usent après une utilisation à long terme. L'usure de la vis de transport changera son pas, ce qui entraîne un volume de transmission de matériaux inexacts; L'usure de la vanne de remplissage peut provoquer un scellage lâche, une fuite de matériau ou un dégoulinage, affectant le volume de remplissage; L'usure de la chambre de mesure changera son volume, conduisant directement à une diminution de la précision de remplissage. D'une manière générale, une fois les pièces mécaniques en cours d'exécution depuis 5000-8000}, si elles ne sont pas maintenues ou remplacées dans le temps, l'écart de précision de remplissage augmentera progressivement, ce qui peut augmenter par rapport aux grammes ± {2}}.
Stabilité du système de contrôle électronique: Le système de contrôle électronique est responsable du contrôle de la vitesse de fonctionnement, du temps et d'autres paramètres de chaque composant de l'équipement. Si le système est instable, tel que la défaillance du capteur, l'erreur du programme du contrôleur, etc., l'action de la machine d'emballage sera hors de réglage, ce qui affectera la précision de remplissage. Par exemple, la dérive zéro du capteur de pesée entraînera une pesée inexacte et une déviation de volume de remplissage excessive; Boulotage ou instructions erronées dans le programme du contrôleur pendant le fonctionnement peut entraîner le temps de transport de matériau trop long ou trop court, ce qui entraîne un volume de remplissage anormal.
Facteurs environnementaux: La température et l'humidité de l'environnement de travail ont un impact sur les feuilles de thé et l'équipement granulaires. Dans un environnement à haute température, les feuilles de thé granulaires peuvent sécher en raison de l'évaporation de l'eau, entraînant des changements de densité, affectant la précision de la pesée et de la mesure du volume. Lorsque l'humidité est élevée, les feuilles de thé granulaires sont sujets à l'absorption d'humidité et à rester ensemble, affectant la douceur de l'alimentation des matériaux. Dans le même temps, si la poussière et les impuretés dans l'environnement entrent à l'intérieur de l'équipement, cela peut affecter le fonctionnement normal des pièces mécaniques et avoir un effet négatif sur la précision de remplissage. Par exemple, dans un environnement avec une humidité relative de plus de 7 0%, après que les feuilles de thé granulaires absorbent l'humidité, l'écart de précision de remplissage peut augmenter de ± 0. 5 - 1 gram.
