Quels sont les principaux composants de l'équipement et les principes de fonctionnement d'une ligne de conditionnement de bouteilles de boissons entièrement automatique ?

Ce qui suit est une analyse systématique de la composition de l’équipement de base et du principe de fonctionnement de la ligne de conditionnement automatique de bouteilles de boissons basée sur les pratiques de l’industrie :

 

I. Composants de l'équipement de base
La ligne de conditionnement automatique de bouteilles de boissons se compose de sept modules principaux, chacun étant connecté par un système de contrôle PLC. Les paramètres typiques de l'équipement sont les suivants :
Système de chargement automatique
Caractéristiques : Décharge automatiquement les bouteilles vides des plateaux ou des boîtes et les transfère vers une laveuse de bouteilles.
Paramètres techniques : vitesse de livraison de 12 000 à 54 000 bouteilles/heure (selon le type de bouteille) utilisant une combinaison de convoyeur à chaîne à plaques et de convoyeurs électriques à rouleaux.
Par exemple, sur une chaîne de production de jus en Thaïlande, les agents déshydratants étaient déchargés dans cinq caisses (12 bouteilles/caisse) à la fois, et les bouteilles vides passaient par un convoyeur de bouteilles jusqu'à une laveuse de bouteilles.
Module de nettoyage et de stérilisation des bouteilles
Équipement : Lave-bouteilles RMZ-B30/356 d'une capacité de 20 000 bouteilles/heure. Processus : de l'air spécialement traité est soufflé dans la bouteille puis rincé dans un cycle avec un détergent alcalin (pH 11-12) et de l'eau à haute température (85 degrés) pour éliminer les microbes et les résidus.
Inspection : une machine photoélectrique d'inspection de bouteilles détecte automatiquement-les bouteilles non conformes, exigeant une conformité à 99,9 %.

 

Système de remplissage et de scellage
Machine de remplissage : plage de débit de support 0-6 000 ml/min, précision de remplissage inférieure ou égale à inférieure ou égale à ± 0,5 % FS (pleine échelle).

 

Machine à sceller :
Scellage en feuille d'aluminium : technologie d'induction électromagnétique composite, alimentation à fréquence intermédiaire, puissance de sortie réglable, aucune bouteille ne peut automatiquement passer en mode veille.
Scelleuse : machine de capsulage de type à friction-, 40-70 bouteilles/minute (comprimés/pilules), 30 à 50 bouteilles/minute (capsules). Exigences de stérilité : La norme GB/T 40300-2025 qui sera mise en œuvre en 2025 ajoutera une vérification de remplissage aseptique, nécessitant une pasteurisation (62-65 degrés, 30 minutes) ou une stérilisation à ultra haute température (135-150 degrés, 4-6 secondes).
Module d'étiquetage et d'emballage
Étiquettes : B.24-8-4, capacité 3 000-15 000 tr/min, plage de vitesse 115-1 150 tr/min.

 

Carton:
Encartonneuse tombante : convient aux bouteilles et canettes PET, hauteur de chute réglable (par exemple YCZX15-25).
Enveloppement linéaire-Autour de l'encartonneuse : YCZX35, adapté aux petites hauteurs de chute.
Scelleuse de carton : utilisez de la colle thermofusible ou du ruban adhésif pour sceller un carton à une vitesse qui correspond à la vitesse de sortie du carton. Plateau et système de transport
Empileur de palettes : conçu avec un grappin, il peut empiler 3 x 4 cartons (5 couches) à la fois, avec une palette une vitesse de palettisation de 180 secondes.
Conception de mise en mémoire tampon : la ligne de convoyeur de bouteilles a un temps tampon de 1,5 à 3 minutes, l'entrepôt de palettes stocke automatiquement les plateaux vides.

 

Système d'inspection et de contrôle de la qualité
Équipement d'inspection :
Contrôle par pesée : Les bouteilles dont la capacité de remplissage est insuffisante ou excessive ne sont pas acceptées.
Inspection visuelle : le système visuel de la machine vérifie la planéité des joints et le placement des étiquettes.
Système de contrôle : contrôle PLC + écran tactile, prenant en charge la traçabilité complète des données de production (par exemple, le module IoT enregistre le temps de production et les paramètres de chaque bouteille).
Systèmes auxiliaires : Système d'air comprimé : fournit une pression d'air de 0,5 à 0,7 MPa pour entraîner les composants pneumatiques.
Système de refroidissement : Le refroidissement par eau ou par air assure une température stable des charges et des joints. ii. Principes de fonctionnement
Ligne d'emballage automatique de bouteilles de boissons via transmission-nettoyage-remplissage-scellage-inspection-emballage en six étapes pour obtenir un fonctionnement continu. Les principes fondamentaux sont les suivants :

 

Convoyage et positionnement des matériaux
Les bouteilles vides entrent dans le lave-bouteilles via un convoyeur à chaînes à plaques. Un capteur photoélectrique localise le goulot de la bouteille et assure un alignement précis de la tête de nettoyage.
Les bouteilles lavées sont envoyées via un convoyeur à chaîne vers des stations de test de bouteilles, où les produits défectueux sont rejetés par un pousseur pneumatique.

 

Nettoyage et désinfection
Le lave-bouteilles est divisé en trois sections : prélavage, lavage principal et rinçage. Chaque section contrôle indépendamment la température de l’eau, la pression et la concentration du détergent.
Un spray d'acide peracétique avec un temps d'exposition supérieur ou égal à 2 minutes (concentration 200 -400 ppm) a été utilisé pour l'étape de désinfection.

 

Remplissage et scellage
Remplissage : le bras robotique à six -axes, associé à un système de positionnement par vision, peut achever l'alignement du goulot de la bouteille en 0,1 seconde. La vanne de remplissage est contrôlée par un débitmètre avec une précision de ± 0,5 %.
Scellé:
Scellage en feuille d'aluminium : bobine d'induction électromagnétique chauffant une feuille d'aluminium, feuille d'aluminium fixée au goulot de la bouteille. Couvercle : les roues à friction entraînent la rotation du couvercle et le capteur de couple surveille la force d'étanchéité en temps réel (par exemple . 1.2-1.5 Nm).

 

Étiquetage et emballage
L'étiqueteuse utilise un servomoteur pour contrôler la livraison des étiquettes et est recouverte de 0,05 à 0,1 g/étiquette d'adhésif thermofusible.
L'encaisseuse propose une conception-d'emballage ou déroulante en fonction du type de bouteille, avec-un coussinet en caoutchouc intégré dans la pince pour éviter d'endommager la bouteille.

 

Contrôle qualité et traçabilité des données
Le module de pesée détecte la mise en bouteille et si l'écart dépasse ±1%, des alarmes se déclenchent et la mise en bouteille est rejetée.
Le module IoT enregistre les paramètres de production (tels que le temps de remplissage, la température et la pression) pour chaque bouteille et prend en charge la traçabilité par code QR.

 

III. Avantages techniques
Efficacité : la conception modulaire permet un changement rapide de production (par exemple, du jus aux boissons gazeuses en deux heures).
Précision : erreur du système de positionnement visuel inférieure ou égale à 0,05 mm pour garantir la précision de l'étiquette et du sceau.
Fiabilité : les composants clés (par exemple les vannes de remplissage et les têtes de couverture) sont fabriqués à partir de matériaux importés et ont une durée de vie de plus de 5 millions de fois. Intelligent : surveillance-en temps réel et maintenance à distance des données de production grâce à l'intégration de l'automate avec l'Internet des objets.